注塑模具的保養(yǎng)是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產(chǎn)。在模具正常運轉(zhuǎn)下，測試模具的各種參數(shù)性能以確定模具現(xiàn)有的狀態(tài)。如果有問題的話，型腔，型芯，冷卻系統(tǒng)以及分型面等地方可以測出有損壞情況。同時還要對幾個重要零部件進(jìn)行檢測：頂出，導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產(chǎn)。因此如果有不對磨損或其他問題要及早發(fā)現(xiàn)以免不必要的發(fā)生。

模具清洗是注塑模具保養(yǎng)維護(hù)中的一道關(guān)鍵工序，也是制約模具維護(hù)的瓶頸。因為模具制造開發(fā)的速度遠(yuǎn)快于模具清洗的速度，而模具經(jīng)過快速清洗后馬上又要準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的生產(chǎn)，這樣留給模具清洗的時間就相當(dāng)有限。在對模具進(jìn)行清洗維修時，有些工廠會雇用一些初級技工或模具車間的學(xué)徒來做一些清洗模具和模板的雜活，隨后，由維修技術(shù)人員對模具和模板進(jìn)行拆分。但事實上，在清洗模具和模板的同時也會沖刷掉磁道標(biāo)記，這就給維修技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)并正確修復(fù)模具和零件的缺陷帶來了困難。

的確，清潔模具并不需要高級模具制作技工那樣的才能，但是如果讓一位不熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關(guān)鍵密封區(qū)域特性的新手來負(fù)責(zé)模具清潔的工作，這完全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分配的不合理將導(dǎo)致持續(xù)產(chǎn)生具有性能缺陷的模具，而且由于增加了勾縫、毛口、邊角、過早的電鍍或鋼材移位和模具混合等，還同時會大幅地增加模具的預(yù)算。這類問題往往起源于“臨時救火式”的維護(hù)保養(yǎng)文化，從不對缺陷進(jìn)行監(jiān)控或核算并查清問題的根源。

系統(tǒng)化的模具維護(hù)保養(yǎng)是基于維護(hù)需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現(xiàn)“成本效益”目標(biāo)，清洗模具必須注意：制定詳細(xì)的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進(jìn)行清洗時，如壓機(jī)內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。在模具運行一定的周期且經(jīng)過電鍍磨損、磁道標(biāo)記和模具在通風(fēng)孔和非通風(fēng)孔區(qū)域殘余物含量等的外觀測試之后，技術(shù)人員就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉(zhuǎn)的周期并對模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測報告進(jìn)行存檔是非常重要的?；谀＞呔哂幸欢ǖ倪\行周期，所有的模具都應(yīng)該附帶相關(guān)的維護(hù)程序和維護(hù)周期的文件記錄。